空压机全停事故处理预案

一、处置原则及注意事项：

1、 当发生空压机全停后，值长立即汇报公司领导、各部门主任，以及运行各岗位，组织人员，并做好机组安全停运的准备。

2、 迅速查明空压机全停原因，及时排除故障，尽快恢复空压机运行。

3、 熟悉掌握机炉侧各气动门失气后的状态变化，机组维持当前运行工况稳定，重点做好运行参数监视和调整，确保影响机组安全运行的参数不发生超限。

4、 及时停止现场压缩空气使用和排污点，以维持压缩空气压力。

5、 当仪用空气局部失气时，应分析确认泄漏点，迅速隔离。

6、 如仪用气压力低于0.3MPa，且空压机全停原因查明，短时内无法恢复运行，应立即打闸停机。

7、 空压机恢复运行后，先启动公用系统，并集中力量先恢复一台机组启动。

二、处理要点：

1、 仪用气压力低至0.6MPa时，DCS发“仪用气压力低”报警，当仪用气压力低至0.4MPa时，DCS发“仪用气压力低低”报警。

2、 暂时停止电除尘输灰、灰库卸灰、化学制水，注意监视各电场灰斗灰位，减小仪用气使用量，为空压机恢复运行赢得时间。

3、 燃油系统供、回油快关阀及各油角阀失气后全部关闭，炉前油循环中断，各油枪无法投运，如锅炉在油枪助燃运行方式时，油枪掉闸，注意监视炉膛负压、火焰监视变化，如锅炉濒临灭火或已经局部灭火时，禁止再投油枪，确认锅炉MFT动作正常，否则手动MFT。并就地检查各油枪退出到位。

4、 过热器、再热器减温水调门失气后全部关闭，及时调整烟气挡板和水煤比，控制主再热汽温不超温，必要时切“机跟随”方式，适当降低燃料量，手动调整给水量来控制主汽温。

5、 给水泵再循环调门失气后开启，给水量会瞬间下降，及时调整水煤比，防止主汽超温。

6、 辅汽联箱各供汽门失气后全部关闭，辅汽压力将下降，如在机组启停过程中，空预器吹灰、油枪吹扫、除氧器加热将失去汽源，冬季时采暖换热站失去汽源，必要时就地手动开启调整门，控制辅汽联压力在正常范围内。

7、 凝泵再循环调门、除氧器上水调门失气后开启，凝水压力会瞬间下降，注意检查精处理过滤器护膜泵是否联启，及时调整凝泵转速，控制除氧器水位。

8、 除氧器溢放水阀、热井补水调整门失气后开启，注意检查关闭除氧器防水去热井手动门，关闭热井补水调门前手动门控制除氧器和热井水位在正常范围内。

9、 机侧各疏水门失气后全部开启，检查低压缸喷水投运正常，注意监视低压缸排汽温度不超过70℃，如低压缸排汽温度达到110℃，应立即打闸停机。

10、 高低加事故疏水门失气后全部开启，抽汽逆止门失气后关闭，注意检查机组背压变化，及时调整空冷风机转速，控制背压不超过30KPa。

11、 轴封供汽及溢流调整门失气后保持不动，维护当前开度，注意监视轴封压力和温度变化，否则通过调门调门前后电动门进行就地操作进行控制在正常范围内。

12、 主机冷油器冷却水出口调整门失气后打开，及时通过调门前手动门节流调整主机润滑油温在正常范围内。

13、 发电机氢气冷却器进水气动调整门、发电机定子冷却水冷却器进水调整门失气后关闭，及时开启调门旁路手动门进行调整氢气温度和定冷水温在正常范围内。

14、 高低旁调门及减温水关断门失气后全部关闭。如机组在启停过程中，注意主再热蒸汽参数的变化，通过燃料、减温水配合调整在正常范围内。同时注意高低旁后温度的变化。

15、 真空泵入口碟阀失气后保持不动，如真空泵运行中跳闸，及时关闭真空泵入口手动门，以防漏空引起背压升高。

16、 启动疏水泵去排汽装置调门失气后开启，注意排汽前置背压的变化 。

17、 主机VV阀、BDV阀失气后打开，注意低压缸排汽温度及背压的变化，及时调整减温水及空冷风机转速，使其在正常范围。